紫外熒光燈管為環(huán)境試驗設(shè)備行業(yè)紫外老化試驗箱必須的光加速老化部件，為紫外老化試驗箱的關(guān)鍵元器件，所以，其生產(chǎn)技術(shù)是否先進(jìn)、是否環(huán)保是該行業(yè)得以健康發(fā)展的關(guān)鍵。                                        
一、熒光燈行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)名稱：熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)
二、適用范圍：熒光燈行業(yè)
三、熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)主要內(nèi)容：在熒光粉涂敷之前，采用噴涂或吸涂的方式，在熒光燈玻管內(nèi)壁涂一層透明的納米材料（如氧化鋁，氧化鈦等）懸浮液作為保護(hù)膜。涂敷應(yīng)盡可能均勻細(xì)致，以保證涂層具有*的厚度值和均一性。
四、熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)解決的主要問題：傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝沒有涂敷保護(hù)膜，加速了燈管中汞原子向玻璃中的擴(kuò)散，采用該保護(hù)膜可以防止玻璃管中鈉離子向放電空間的擴(kuò)散和汞原子向玻璃管內(nèi)部的擴(kuò)散。降低燃點過程中的汞消耗，減少汞的用量，同時避免了燈管黑化的產(chǎn)生，提高燈管光通維持率。
五、熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)技術(shù)來源：自主研發(fā)
六、熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)所處階段：推廣階段
七、熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)應(yīng)用前景分析：采用熒光燈燈管納米保護(hù)膜涂敷技術(shù)，單支燈管中的汞消耗量可減少約40%。以年產(chǎn)3000 萬支節(jié)能燈毛管生產(chǎn)能力的企業(yè)（其中30 瓦以下90%，30 瓦以上10%）為例，按照新國標(biāo)30 瓦以下節(jié)能燈2.5毫克/支，30 瓦以上節(jié)能燈3.5 毫克/支的限值要求，將有2700 萬支產(chǎn)品的汞消耗量從2.5 毫克/支減少40%，300 萬支產(chǎn)品的汞消耗量從3.5 毫克/支減少40%，可減少汞消耗量0.0312 噸。目前該技術(shù)行業(yè)普及率約為30%，潛在普及率約為80%，預(yù)計到2015 年，該技術(shù)普及率可達(dá)到50%，按10億支節(jié)能燈、5億支其他類型熒光燈采用該技術(shù)計，每年可實現(xiàn)減少汞使用量2.04 噸。
從這項技術(shù)的前景來看，具有廣闊的前途。所以，我們在紫外老化試驗箱生產(chǎn)中要積極的采用具有清潔生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的熒光紫外燈管，堅決自覺的摒棄那些高能耗、高污染的廠家，為中國生態(tài)環(huán)境的良好發(fā)展盡一份力。